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  何為數(shù)字化工廠，由哪些核心系統(tǒng)組成？

發(fā)布日期：2022/7/5 11:54:15      瀏覽量：

當下，打造數(shù)字化工廠成為許多企業(yè)的重要目標，但還沒有哪家企業(yè)宣布自己已經(jīng)建成了一個完全數(shù)字化的工廠。那么，數(shù)字化工廠是什么？如何才能打造一個真正的數(shù)字化工廠？

數(shù)字化工廠是什么？

所謂數(shù)字化工廠，就是相較于傳統(tǒng)工廠的數(shù)字化轉型升級。在數(shù)字化工廠中，多會利用物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)設備、人、系統(tǒng)之間的互連，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠有個弊端，就是人工成本高，并且效率不佳。

并且，工廠的設備發(fā)生“意外”是普遍存在的，避免工廠設備的隱患，減少設備故障的損失，就是數(shù)字化所要實現(xiàn)的功能。

比方說，數(shù)字化工廠就是所有的生產(chǎn)設備被監(jiān)控起來，實時收集和分析數(shù)據(jù)，對工廠設備可能出現(xiàn)的故障，提前預警并找出最佳的解決方案。讓工廠每臺設備保持最佳的狀態(tài)運行的同時，減少人工成本的投入和生產(chǎn)出最佳的產(chǎn)品。

數(shù)字化工廠是什么？

1、建立連接：實現(xiàn)業(yè)務流程標準化、信息化，達到全流程的信息協(xié)同，消除各部門間的信息孤島。

2、獲取洞察：挖掘流程痛點，提高企業(yè)運作效率，實現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務，降低運營成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場競爭能力。3、自主決策：大數(shù)據(jù)分析、自主決策、最優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務數(shù)據(jù)，識別風險，挖掘價值點，逐步實現(xiàn)現(xiàn)場管理的智能化資源配置。

數(shù)字化工廠實施：

1、車間現(xiàn)場管理：緊緊圍繞“交貨期”“成本”，計劃、執(zhí)行、控制整個生產(chǎn)過程的物流和資金流，以保證對交期和成本的控制。

實現(xiàn)對“訂單”在整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤，對訂單的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、質量、工時、成本進行實際過程狀態(tài)跟蹤。細化車間管理,在實現(xiàn)宏觀的工作中心匯報的同時，精細車間微觀工序數(shù)據(jù)管理，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質量、工時、成本的跟蹤和反饋。2、倉庫管理：保證庫存準確?？蓡⒂脳l碼管理，從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動等啟用二維碼管理。條碼化管理實體倉庫及所有物料，倉庫與所存放物料耗用情況通過二維碼進行綁定，通過庫位碼可獲取庫位，出入庫歷史，庫存明細信息等。通過物料二維碼可獲取原料采購信息、檢驗信息、成品生成信息、包裝信息、包裝信息、質檢信息等，掃碼出入庫、移庫、盤點等。3、計劃管理：訂單下達后計劃員可及時獲取庫存現(xiàn)狀并安排計劃，一鍵安排采購、下達生產(chǎn)任務，并將任務實時推送到相關業(yè)務部門，各部門間工作銜接一氣呵成。系統(tǒng)自動根據(jù)庫存水平、訂單需求、在途數(shù)、在制數(shù)、安全庫存、批量大小等信息生成采購需求和生產(chǎn)需求。4、工業(yè)APP應用：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，建構智能設備基礎。用人/機實時的動態(tài)智能協(xié)作工作方式，以達到隨時隨地監(jiān)控的智能管理。

數(shù)字化工廠由哪些核心系統(tǒng)集成

1、PLM：對企業(yè)知識型資產(chǎn)的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、項目管理、變更管理、協(xié)同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供了一個可伸縮的研發(fā)管理平臺。2、ERP：將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進行全面一體化管理。特別提一下，ERP不要過多管理制造端，只需以報工方式，保存制造端的生產(chǎn)結果，用于財務成本核算。3、WMS：通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程。4、DCS：SCADA+PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)。與MOM集成：MES將工單下達到機臺設備，對設備、模具、刀具、人員防錯，指導設備生產(chǎn)。DCS將設備狀態(tài)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產(chǎn)工單關聯(lián)，用于生產(chǎn)追溯。數(shù)字化工廠解決方案-系統(tǒng)工具組合在數(shù)字化工廠解決方案方案中，系統(tǒng)工具的組合如下：APS：高級排產(chǎn)排程，PreactorMES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，SIMATIC IT UA、CAMSTARQMS：質量管理系統(tǒng)，IBSSCADA：數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，WinCC通過APS+MES+QMS+TIA無縫深度集成，打造數(shù)字化工廠制造運營端一體化解決方案，實現(xiàn)自動化、智能化制造運營流程，實現(xiàn)高效透明運營管理。數(shù)字化工廠的建設隨著產(chǎn)品需求不斷變化、產(chǎn)品周期的更新?lián)Q代速度快，以及物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新興信息技術的不斷應用的情況下，能夠縮短企業(yè)研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品質量和效益，支撐企業(yè)實現(xiàn)新的突破和發(fā)展。