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  MES系統(tǒng)的作用分析

發(fā)布日期：2024/8/10 22:35:16      瀏覽量：

MES系統(tǒng)的建設(shè)目標：
    建立快速反應(yīng)、透明的、精細化的制造環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)全面智慧信息管理；
    建立可靠的制造執(zhí)行層面的管理系統(tǒng)，達到“提生產(chǎn)能力、降成本、保交期、穩(wěn)品質(zhì)、促服務(wù)、提升制程效率”的目的。
    完成計劃與執(zhí)行、車間執(zhí)行、物料管理、物流管理、質(zhì)量管理、看板管理、信息系統(tǒng)集成七方面的需求。
    通過構(gòu)建計劃調(diào)度平臺，支持車間計劃細化管理；
    通過構(gòu)建車間物流配送平臺，支持車間物料現(xiàn)在管理及缺料預(yù)警，打通車間生產(chǎn)上下游的信息；
    標準作業(yè)過程操作監(jiān)控平臺，引入防呆防錯機制，規(guī)范車間產(chǎn)品生產(chǎn)，過程透明；
    車間質(zhì)量收集平臺，收集在線產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，并支持產(chǎn)品及關(guān)鍵物料的品質(zhì)情況；
    生產(chǎn)資源管理平臺，管理工藝路線、物料清單、生產(chǎn)線、班組、人員信息。
    利用MES精益制造管理系統(tǒng)縮短制造周期
    建立一個更快速盈利的支持系統(tǒng)


MES系統(tǒng)解決了哪些問題？

? 公司內(nèi)接了多少訂單？各分廠生產(chǎn)任務(wù)有多少？
? 各車間生產(chǎn)任務(wù)有多少量.？
? 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？何時能夠及時交貨？有多少設(shè)備在生產(chǎn)產(chǎn)品？分別生產(chǎn)什么產(chǎn)品？
? 生產(chǎn)產(chǎn)品按什么工藝制造？需要什么模具？用什么圖紙？用什么工裝夾具？什么時間需要？
? 某一訂單安排在什么時候進行？生產(chǎn)任務(wù)分別安排在什么產(chǎn)線設(shè)備？
? 計劃什么時候完成？由誰來執(zhí)行？執(zhí)行的完成情況怎么樣，是否出現(xiàn)異常？
? 什么時候發(fā)生的異常？發(fā)生了什么異常？誰在處理異常？處理了多長時間？
? 工廠所有設(shè)備開機的時間有多少？設(shè)備利用率多少？
? 各制造車間是否有半成品？每個工序分別有多少？
? 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，？能否10秒內(nèi)查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
? 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
? 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？

MES系統(tǒng)帶來的效益：

有形效益
1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；
2、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間；
3、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本；
4、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準；
5、及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
6、減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；
7、上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易；
8、對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生；
9、提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度；
10、即時資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果；

 無形效益
1、提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心；
2、能正確快速制定生產(chǎn)決策；
3、公司競爭力的提升。

 核心價值
1、直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)；通過提升交付能力提升資金周轉(zhuǎn)效率和利潤率
2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；
3、盡可能地追根溯源；
4、及時、準時、實時地把握變化，隨需應(yīng)變


MES系統(tǒng)的作用：安全、質(zhì)量、效率、交貨期保證、成本

? 1、安全：通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，可以讓管理者遠程知道實時生產(chǎn)過程，讓更多的人可以監(jiān)視生產(chǎn)過程，
間接減少故障；
? 2、質(zhì)量：通過質(zhì)量管理，來及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，例如質(zhì)量參數(shù)實時監(jiān)控、報警；分析數(shù)據(jù)幾時與生產(chǎn)過
程數(shù)據(jù)集成等。及時發(fā)現(xiàn)問題，可以減少產(chǎn)品損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
? 3、效率：主要體現(xiàn)在設(shè)備管理，此處的設(shè)備管理主要是設(shè)備監(jiān)控，停機分析，而不是設(shè)備資產(chǎn)管理（這在ERP中完
成）。通過設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，實時知 道設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)備停機后及時記錄停機原因和停機時間?？梢酝ㄟ^分析數(shù)
據(jù)，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產(chǎn)品，實時監(jiān)控設(shè)備效率。
? 4、交貨期保證：通過計劃和排產(chǎn)即APS，可以預(yù)測交貨期，可以優(yōu)化制造過程，通過訂單跟蹤，及時知道訂單狀態(tài)，
可以采用多種方式保證交貨期達成；
? 5、成本：減少產(chǎn)品損失即是提高物料收得率，即是降低成本；加強能源管理，降低能源消耗即是降低成本；通過加強
監(jiān)控減少安全事故，即是創(chuàng)造效益；提高設(shè)備效率，即是提高效益；按期交貨減少罰金，提高客戶滿意度。




下面的MES管理適配行業(yè)：

?   汽車零件裝配
? 電動車裝配
? 電器產(chǎn)品裝配（空調(diào)、小家電、洗衣機、電飯煲、電熱水器等）
? 鈑金機柜（電信柜、機柜、ATM機柜等）
? 機械裝配（機械設(shè)備裝配）

MES管理模塊目錄：

1.綜合計劃調(diào)度平臺
 1.1排程計劃
 1.2車間計劃
 1.3日節(jié)拍計劃

2.物料計劃調(diào)度平臺
 2.1物料配送計劃
 2.2物料配送看板

3.標準作業(yè)過程操作平臺
 3.1生產(chǎn)管理
 3.2尾數(shù)管理
 3.3防錯管理
 3.4上線采集
 3.5上料采集
 3.6下線管理
 3.7維修管理
 3.8電子作業(yè)指導(dǎo)管理
 3.9生產(chǎn)資源監(jiān)控管理
 3.10返工管理
 3.11作業(yè)日常事務(wù)管理

4.物流配送平臺
 4.1車間物流管理
 4.2車間物料管理
 4.3上料管理
 4.4物料運輸監(jiān)控管理
 4.5物流交易紀錄管理
 4.6完工數(shù)據(jù)采集管理
 4.7完工品出入庫管理

5.質(zhì)量管理
 5.1檢驗管理
 5.2首檢管理
 5.3專檢管理
 5.4PQC管理
 5.5部裝質(zhì)量信息采集
 5.6返修機確認
 5.7尾數(shù)機確認
 5.8OQC管理
 5.9質(zhì)量分析

6.產(chǎn)品跟蹤與追溯
 6.1正向追溯
 6.2逆向追溯
 6.3綜合追溯

7.看板管理平臺
 7.1事業(yè)部看板
 7.2倉庫看板
 7.3供應(yīng)商看板
 7.4車間看板
 7.5產(chǎn)線看板

8.系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)置
 8.1工廠日歷管理
 8.2工廠日歷時間
 8.3工廠日歷開動形式
 8.4工作時刻表管理
 8.5物料清單設(shè)置
 8.6班組
 8.7人員信息
 8.8生產(chǎn)線

9.數(shù)據(jù)模型設(shè)置
 9.1工藝設(shè)置
 9.2物料設(shè)置
 9.3模具設(shè)置
 9.4夾具設(shè)置
 9.5刀具設(shè)置
 9.6載具設(shè)置
 9.7圖紙設(shè)置
 9.8作業(yè)指導(dǎo)設(shè)置
 9.9標準作業(yè)設(shè)置
 9.10生產(chǎn)異常設(shè)置

10.設(shè)備數(shù)據(jù)采集
 10.1設(shè)備類型設(shè)置
 10.2產(chǎn)線設(shè)備設(shè)置
 10.3設(shè)備聯(lián)網(wǎng)設(shè)置
 10.4設(shè)備采集設(shè)置